不良症状七：涂膜有麻点、针孔或花点
　　
　　原因：1、被涂物表面处理不好，有污点或斑点
　　
　　2、压缩空气中带有油或水
　　
　　3、涂膜太厚，产生电离排斥
　　
　　4、粉末涂料吸潮
　　
　　5、聚氨酯或氨基聚酯粉末涂料涂膜太厚，封闭剂或小分子化合物释放太多；
　　
　　6、被涂物上有针孔，如铸件。
　　
　　解决措施：
　　
　　1、严格控制表面处理质量；
　　
　　2、空压机经常放水，加油水分离器，防止油、水带到喷枪；
　　
　　3、控制涂膜厚度，冷喷时不要超过150μm；
　　
　　4、低温或常温干燥、弄碎、过筛后使用；
　　
　　5、控制喷涂厚度，控制到150μm以下，100μm以下；
　　
　　6、被涂物预热下喷涂。

　　2、在低温下干燥粉末，除去水分，弄碎，过筛后使用；制造粉末涂料时，降低超细粉含量。
　　
　　不良症状二：涂膜表面桔皮
　　
　　原因：1、喷涂的涂层厚薄不均；
　　
　　2、粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；
　　
　　3、固化温度偏低；
　　
　　4、粉末受潮，粉末粒子太粗
　　
　　5、工件接地不良；
　　
　　6、烘烤温度过高；
　　
　　7、涂膜太薄。
　　
　　解决措施：
　　
　　1、使涂层膜厚均匀；
　　
　　２、调节喷枪；
　　
　　３、适度提高固化温度；
　　
　　４、换用干燥粉末；
　　
　　５、使工件接地；
　　
　　６、适度降低烘烤温度。

        不良症状三：涂料附着效率差
　　
　　原因：1、静电发生器电压太低，带电效果不好
　　
　　2、用摩擦喷枪时，粉末涂料的摩擦带电性能不好
　　
　　3、回收粉末涂料用量过多；
　　
　　4、粉末涂料中超细粉含量太多或喷粉室的抽风量太大；
　　
　　5、粉末涂料颗粒太粗或比重太大。
　　
　　解决措施：
　　
　　1、提高电压
　　
　　2、改换电晕放电荷电静电喷枪，或改换粉末涂料品种；
　　
　　3、降低回收粉末涂料用量；制造粉末涂料时降低超细粉含量，或减少喷粉室抽风量；
　　
　　４、调整粉末涂料粒度颁和密度。
　　
　　不良症状四：粉末层出现蜂窝状。
　　
　　原因：1、粉末喷涂层过厚，造成电离排斥现象；
　　
　　2、喷枪和被涂物之间距离太近；
　　
　　解决措施：
　　
　　1、降低粉末涂层厚度，或者改用摩擦荷电喷枪；
　　
　　2、喷枪和被涂物之间拉开距离，以相隔15cm以上。
　　
　　不良症状五：涂膜颜色不正，泛黄
　　
　　原因：1、粉末涂料耐热性差
　　
　　2、烘烤温度太高或烘烤时间太长
　　
　　解决措施：
　　
　　1、改换耐热性好的粉末涂料；
　　
　　2、降低烘烤温度或者缩短烘烤时间。
　　
　　不良症状六：涂膜冲击强度差
　　
　　原因：1、烘烤温度达不到工艺要求温度；
　　
　　2、烘烤时间达不到工艺要求时间；
　　
　　3、粉末涂料质量不好，包括本身质量和贮存中质量下降。
　　
　　解决措施：
　　
　　1、检查烘烤温度，控制到工艺要求的条件
　　
　　2、延长烘烤时间，控制到工艺要求的时间；
　　
　　3、换粉末涂料或改制。