高光粉末生产厂家
热固性粉末涂料的应用领域十分广泛,主要由家用电器、办公家具、汽车部件、交通设施、电器设备、各种管材、建筑材料等。我国的热固性粉末涂料品种所占比例如下:
品种 质量份%
环氧粉末涂料 10~15
环氧/聚酯粉末涂料 75
聚酯/TGIC(or Primid) 10~15
聚氨酯粉末涂料 5
其它(包括丙烯酸、有机硅等) 少量
热固性粉末涂料的组成是由分子量较高的固体树脂、固化剂、各种填料、颜料及助剂构成。
粉末涂料及其涂装技术,作为一项新的工艺、技术在我国推广应用时间并不是太长,但是通过我国粉末涂料界广大同仁共同努力,现下,粉末涂料品种已从热塑性粉末涂料转移到热固性粉末涂料;涂装技术已从厚涂层转移到薄涂层;应用领域从防腐蚀为主转移到以装饰性为主等。
粉末涂料起始与20世纪30年代后期,最早的皱形是利用火焰喷涂法,把聚乙烯粉末以熔融状态涂覆到金属表面上。1952年德国knaspark Griesheine company发明粉末涂料的流化床浸涂法,主要应用在管道、电绝缘和防腐蚀方面。1961年出现熔融挤出机和1962年法国sames公司发明了静电粉末喷涂设备,标志着粉末涂料开始迈入高速发展阶段。随着世界工业的迅速发展,70年代后期至80年代初,欧美国家对环境造成严重污染的挥发性有机物(VOC)加强了限制,制定一系列法规,正是在此种背景下,粉末涂料得以发展,而且发展速度迅速。
热塑性粉末涂料的分子量通常比较高,需要较高的加热温度(150℃-220℃)才能充分地熔融、流平,因此,如何控制合适的加热温度是非常关键的,若温度过低,则会导致涂膜流平性及对基材的附着力下降,过高又会引起聚合物的降解。
热固性粉末涂料的组成
相对于热塑性粉末涂料,热固性粉末涂料在加热的作用下,树脂与交联剂发生化学交联固化反应,形成不溶不熔的质地坚硬的三维网状结构的最终产物而成膜,因此涂膜具有优良的综合性能(如良好的耐热性、机械强度、外观、耐候性),是粉末涂料的重要品种。
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